科客點(diǎn)評：5G+智慧工廠不僅賦能企業(yè)生產(chǎn)管理更為高效，也是優(yōu)化成本、提升資源利用率的重要新路徑。

　　“中國聯(lián)通助力格力打造5G+智慧工廠，使管理效率提升超10%，作業(yè)準(zhǔn)確率提升30%，控制調(diào)度系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間減少50%，年節(jié)約生產(chǎn)成本超1500萬元?！痹诠I(yè)和信息化部主辦的“5G行業(yè)應(yīng)用規(guī)?；l(fā)展現(xiàn)場會(huì)”上，工作人員興奮地向與會(huì)來賓介紹中國聯(lián)通與格力電器聯(lián)合打造的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產(chǎn)線實(shí)踐成果“格力5G+智慧工廠”。在大會(huì)演講環(huán)節(jié)，格力電器董事長兼總裁董明珠也將此案例作為標(biāo)桿工程，與各界嘉賓共同展望了世界一流“黑燈工廠”的美好發(fā)展前景。

珠海格力電器董事長兼總裁董明珠介紹格力5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產(chǎn)線實(shí)踐成果

　　重創(chuàng)新 促發(fā)展 科技促使傳統(tǒng)產(chǎn)線煥發(fā)勃勃生機(jī)

　　走進(jìn)格力電器總裝車間K3106產(chǎn)線，就看到5G、AI等現(xiàn)代先進(jìn)科技充分融入生產(chǎn)場景：在中國聯(lián)通技術(shù)加持下，設(shè)備、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)5G連接。大屏幕上，全產(chǎn)線虛擬仿真實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃到制造執(zhí)行的全流程數(shù)字化；產(chǎn)線上，格力自主研發(fā)的機(jī)器人替代傳統(tǒng)人工高質(zhì)量完成各項(xiàng)質(zhì)檢工序，產(chǎn)線工人加工動(dòng)作規(guī)范比對高效提升工藝優(yōu)化；車間通道上，AGV導(dǎo)航車與智能電子倉實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度、精準(zhǔn)配送……

珠海格力電器總裝車間K3106產(chǎn)線模擬線

　　傳統(tǒng)產(chǎn)線煥發(fā)出的勃勃生機(jī)正是中國聯(lián)通與格力大力推廣5G應(yīng)用技術(shù)的創(chuàng)新成果。中國聯(lián)通采用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構(gòu)建一張高質(zhì)量的5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，在其總部園區(qū)建成9套5G宏站、167個(gè)PRRU，落地覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，物流調(diào)度，運(yùn)營管理4大類超15種5G融合創(chuàng)新應(yīng)用。

　　——5G+AI視覺：在傳統(tǒng)依靠人工作業(yè)的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，格力應(yīng)用5G+AI視覺技術(shù)，結(jié)合自主研發(fā)的機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)檢測快速定位、參數(shù)自動(dòng)調(diào)取、結(jié)果智能判定，已應(yīng)用到空調(diào)外觀包裝、壓縮機(jī)線序、自動(dòng)電氣安全等10余個(gè)檢測環(huán)節(jié)，節(jié)省質(zhì)檢成本超120萬元/年。為規(guī)范優(yōu)化工人加工動(dòng)作，中國聯(lián)通運(yùn)用5G+AI+大數(shù)據(jù)技術(shù)，對加工動(dòng)作進(jìn)行實(shí)時(shí)的規(guī)范比對和快速分析，并在大數(shù)據(jù)的分析下促進(jìn)產(chǎn)線工藝優(yōu)化升級，產(chǎn)線改造周期縮短2天以上。

5G+AI視覺技術(shù)助力質(zhì)檢環(huán)節(jié)

　　——5G云化AGV：過去WiFi場景下AGV常因網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導(dǎo)致停機(jī)，應(yīng)用5G+AGV技術(shù)后，通過5G融合調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃、車輛管理、交通管理智能化，倉儲貨物100%先進(jìn)先出，倉庫自動(dòng)化率提高到60%，運(yùn)營成本降低100萬元/年。

5G+AGV技術(shù)提升倉儲自動(dòng)化率

　　——5G無紙化首檢：傳統(tǒng)的首檢作業(yè)采用工人筆錄巡查，易出錯(cuò)，追溯難，效率低。采用5G智能終端搭建自主首檢系統(tǒng)后，1-2s便可以極速打開超200M的首檢文件，作業(yè)信息實(shí)時(shí)在線同步，首檢準(zhǔn)確率提升至100%，降低耗材成本150萬元/年。

5G無紙化首檢降低耗材成本

　　——5G智能倉儲：為改變傳統(tǒng)倉庫“人找貨”的作業(yè)方式，工廠應(yīng)用5G物流機(jī)器人，融合MES打造高柔性智能倉儲系統(tǒng)，在補(bǔ)貨入庫、揀選出庫、庫存管理等作業(yè)中，機(jī)器人實(shí)時(shí)精準(zhǔn)取料，高效出入庫，貨物周轉(zhuǎn)100%先進(jìn)先出，平均每倉節(jié)約呆料成本100萬元。

　　——5G設(shè)備監(jiān)控平臺：傳統(tǒng)工廠內(nèi)網(wǎng)以Wifi、老舊五類線、光纖為主，布線復(fù)雜，部署和調(diào)整周期長、點(diǎn)檢難， 改造后的內(nèi)網(wǎng)用5G對繁雜的工業(yè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、高效回傳、在線分析，通過仿真生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃到制造執(zhí)行的全過程數(shù)字化。車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率超85%，設(shè)備運(yùn)維效率提升超25%。

　　強(qiáng)合作 重落地 推動(dòng)智能制造行業(yè)高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展

　　2021年4月，中國聯(lián)通與格力共同攜手，率先突破國內(nèi)首個(gè)制造領(lǐng)域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向“專用高速”。采用無線RB資源預(yù)留、承載網(wǎng)FlexE、客戶專屬UPF端到端硬隔離技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)5G 終端到企業(yè)內(nèi)網(wǎng)時(shí)延從原來的20ms降低到9ms，降低55%。搭配聯(lián)通自主研發(fā)的企業(yè)級切片管理平臺，實(shí)現(xiàn)5G專網(wǎng)的自管理，自配置，自服務(wù)，有效保證了園區(qū)業(yè)務(wù)的獨(dú)立性和穩(wěn)定性。

珠海格力5G設(shè)備監(jiān)控平臺

　　未來，中國聯(lián)通將以引領(lǐng)5G創(chuàng)新實(shí)踐為己任，繼續(xù)推動(dòng)5G深度融合，加快完善數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能、邊緣計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)線、設(shè)備柔性切換的世界一流工廠，共同推動(dòng)中國制造高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展。添加科客公眾號kekebat，獲取更多精彩資訊。